1. Сыя ашыкча айыгып кеткенде эмне болот?Сыянын бети өтө көп ультра кызгылт көк нурга дуушар болгондо, ал катуу жана катуу болуп калат деген теория бар. Адамдар бул катууланган сыя пленкасына дагы бир сыя басып, аны экинчи жолу кургатканда, үстүнкү жана астыңкы сыя катмарларынын ортосундагы адгезия абдан начар болуп калат.
Дагы бир теория, ашыкча айыктыруу сыя бетинде фото-кычкылданууга алып келет. Фото-кычкылдануу сыя пленкасынын бетиндеги химиялык байланыштарды жок кылат. Эгерде сыя пленкасынын бетиндеги молекулалык байланыштар бузулса же бузулса, аны менен башка сыя катмарынын ортосундагы адгезия азаят. Ашыкча айыктырылган сыя пленкалар аз ийкемдүү гана эмес, ошондой эле беттик морттукка дуушар болот.
2. Эмне үчүн кээ бир UV сыялар башкаларга караганда тезирээк айыгат?UV сыялар көбүнчө белгилүү бир субстраттардын мүнөздөмөлөрүнө жана айрым колдонмолордун атайын талаптарына ылайык түзүлөт. Химиялык көз караштан алганда, сыя канчалык тез айыкса, айыккандан кийин анын ийкемдүүлүгү ошончолук начарлайт. Сиз элестете тургандай, сыя айыккандан кийин, сыя молекулалары кайчылаш байланыш реакцияларына дуушар болушат. Бул молекулалар көптөгөн бутактары бар көп сандагы молекулярдык чынжырларды түзсө, сыя тез айыгат, бирок өтө ийкемдүү болбойт; бул молекулалар бутактары жок аз сандагы молекулярдык чынжырларды түзсө, сыя акырындык менен айыгышы мүмкүн, бирок, албетте, абдан ийкемдүү болот. Көпчүлүк сыялар колдонмо талаптарынын негизинде иштелип чыккан. Мисалы, мембраналык өчүргүчтөрдү өндүрүү үчүн иштелип чыккан сыялар үчүн айыктырылган сыя пленкасы композиттик жабышчаактарга шайкеш келип, кесүү жана рельеф сыяктуу кийинки иштетүүгө ыңгайлашууга ийкемдүү болушу керек.
Белгилей кетчү нерсе, сыяда колдонулган химиялык чийки зат субстраттын бети менен реакцияга кирбейт, антпесе ал жарака, сынып же катмарланууга алып келет. Мындай сыялар, адатта, жай айыгат. Карталарды же катуу пластикалык дисплей такталарын өндүрүү үчүн иштелип чыккан сыялар мындай жогорку ийкемдүүлүккө муктаж эмес жана колдонуу талаптарына жараша тез кургап кетет. Сыя тез кургайбы же жайбы, биз акыркы колдонуудан башташыбыз керек. Дагы бир белгилей кетүүчү маселе - айыктыруучу жабдуулар. Кээ бир боёктор тез айыгат, бирок айыктыруучу жабдыктын эффективдүүлүгү төмөн болгондуктан, сыянын айыгуу ылдамдыгы басаңдашы же толук айыкпай калышы мүмкүн.
3. Эмне үчүн мен UV сыяны колдонгондо поликарбонат (PC) пленкасы саргайып кетет?Поликарбонат толкун узундугу 320 нанометрден аз болгон ультрафиолет нурларына сезгич келет. Пленка бетинин саргайуусу фотооксидден пайда болгон молекулярдык чынжырдын үзүлүшүнөн пайда болот. Пластикалык молекулярдык байланыштар ультра кызгылт көк нурдун энергиясын сиңирип, эркин радикалдарды пайда кылат. Бул эркин радикалдар абадагы кычкылтек менен реакцияга кирип, пластиктин сырткы көрүнүшүн жана физикалык касиеттерин өзгөртөт.
4. Поликарбонаттын бетинин саргарып кетишинен кантип сактануу же жок кылуу керек?Поликарбонат пленкасына басып чыгаруу үчүн UV сыя колдонулса, анын бетинин саргайышын азайтууга болот, бирок аны толугу менен жок кылууга болбойт. Темир же галлий кошулган айыктыруучу лампаларды колдонуу бул саргаруунун пайда болушун натыйжалуу азайтат. Бул лампалар поликарбонатка зыян келтирбөө үчүн кыска толкун узундуктагы ультра кызгылт көк нурлардын эмиссиясын азайтат. Мындан тышкары, ар бир сыя түсүн туура айыктыруу, ошондой эле субстраттын ультра кызгылт көк нурга тийүү убактысын кыскартууга жана поликарбонат пленкасынын түсүн өзгөртүүгө жардам берет.
5.UV айыктыруучу лампадагы орнотуу параметрлеринин (дюймге ватт) жана радиометрде көргөн көрсөткүчтөрдүн ортосунда кандай байланыш бар (квадрат сантиметрге ватт же милливатт)?
Ватт/дюйм – айыктыруучу лампанын күч бирдиги, ал Ом законунан келип чыккан вольт (чыңалуу) х ампер (ток) = ватт (кубат); ал эми чарчы сантиметрге ватт же квадрат сантиметрге милливатт радиометр айыктыруучу лампанын астынан өткөндө аянттын бирдигине эң жогорку жарыктандырууну (УК энергиясы) билдирет. Чокусу жарыктандыруу негизинен айыктыруучу лампанын кубаттуулугунан көз каранды. Чоң жарыкты өлчөө үчүн ватттарды колдонгонубуздун себеби, негизинен, ал айыктыруучу лампа керектеген электр энергиясын билдирет. Айыктыруу блогу кабыл алган электр энергиясынын көлөмүнөн тышкары, эң жогорку жарыкка таасир этүүчү башка факторлорго рефлектордун абалы жана геометриясы, айыктыруучу лампанын жашы жана айыктыруучу лампа менен айыктыруу бетинин ортосундагы аралык кирет.
6. Миллижоуль менен милливатттын ортосунда кандай айырма бар?Белгилүү бир убакыттын ичинде белгилүү бир бетке нурлануучу жалпы энергия адатта жалпак сантиметрге джоуль же квадрат сантиметрге миллиджоуль менен көрсөтүлөт. Бул негизинен конвейердин ылдамдыгына, айыктыруучу лампалардын кубаттуулугуна, санына, жашына, абалына жана айыктыруу системасындагы чагылдыргычтардын формасына жана абалына байланыштуу. Белгилүү бир бетке нурлануучу UV энергиясынын же радиациялык энергиянын күчү негизинен ватт/чарчы сантиметр же милливатт/чарчы сантиметр менен көрсөтүлөт. Субстраттын бетине нурлануучу УК энергия канчалык жогору болсо, сыя пленкасына ошончолук көп энергия кирет. Бул милливатт же миллиджоуль болобу, радиометрдин толкун узундугунун сезгичтиги белгилүү бир талаптарга жооп бергенде гана өлчөнө алат.
7. Кантип биз UV сыя туура айыктыруу камсыз кылат?Сыя пленкасы биринчи жолу айыктыруу бирдигинен өткөндө айыктыруу абдан маанилүү. Туура айыктыруу субстраттын деформациясын, ашыкча катууланууну, кайра нымдоону жана аз айыктырууну азайтып, сыя менен юмордун же жабуунун ортосундагы адгезияны оптималдаштырат. Экран басып чыгаруучу заводдор өндүрүш башталганга чейин өндүрүштүн параметрлерин аныкташы керек. UV сыянын айыктыруу натыйжалуулугун текшерүү үчүн биз субстрат уруксат берген эң төмөнкү ылдамдыкта басып чыгара баштайбыз жана алдын ала басылган үлгүлөрдү айыктырабыз. Андан кийин, айыктыруучу лампанын күчүн сыя өндүрүүчүсү көрсөткөн мааниге коюңуз. Кара жана ак сыяктуу айыктыруу оңой эмес түстөр менен иштөөдө, биз ошондой эле айыктыруучу лампанын параметрлерин тийиштүү түрдө жогорулата алабыз. Басылган барак муздагандан кийин, сыя пленканын адгезиясын аныктоо үчүн эки багыттуу көлөкө ыкмасын колдоно алабыз. Эгерде үлгү тесттен оңой өтсө, кагаз конвейеринин ылдамдыгы мүнөтүнө 10 фут көбөйтүлүшү мүмкүн, андан кийин басып чыгаруу жана тестирлөө сыя пленкасы субстратка адгезиясын жоготконго чейин жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми конвейер тасмасынын ылдамдыгы жана лампанын айыктыргыч параметрлери бул убакта жазылат. Андан кийин, конвейердин ылдамдыгы сыя системасынын өзгөчөлүктөрүнө же сыя берүүчүнүн сунуштарына ылайык 20-30% га азайтылышы мүмкүн.
8. Эгерде түстөр бири-бирине дал келбесе, мен ашыкча айыктыруудан тынчсызданышым керекпи?Ашыкча катуулануу сыя пленканын бети өтө көп UV нурун сиңирип алганда пайда болот. Бул маселе өз убагында ачылып, чечилбесе, сыя пленканын бети катуураак жана катуу болуп калат. Албетте, биз түстүү ашыкча басып чыгарууну жасабасак, бул көйгөй жөнүндө көп кабатырланбашыбыз керек. Бирок, биз дагы бир маанилүү факторду эске алышыбыз керек, ал басылып жаткан пленка же субстрат. Ультрафиолет нуру көпчүлүк субстрат беттерине жана белгилүү бир толкун узундуктагы UV нуруна сезгич кээ бир пластиктерге таасир этиши мүмкүн. Мындай сезгичтик абадагы кычкылтек менен айкалышкан белгилүү толкун узундуктарына пластикалык беттин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Субстрат бетиндеги молекулярдык байланыштар үзүлүп, UV сыя менен субстраттын ортосундагы адгезияга алып келиши мүмкүн. Субстрат бетинин функциясынын бузулушу акырындык менен жүрүп жаткан процесс жана ал алган УК жарык энергиясына түздөн-түз байланыштуу.
9. UV сыя жашыл сыябы? Неге?Эриткичке негизделген сыяларга салыштырмалуу, UV сыялар чындап эле экологиялык жактан таза. Ультрафиолет менен айыккан сыялар 100% катуу болуп калышы мүмкүн, бул сыянын бардык компоненттери акыркы сыя пленкасы болуп калат дегенди билдирет.
Ал эми эриткичтин негизиндеги сыялар, сыя пленкасы кургаганда, атмосферага эриткичтерди чыгарат. Эриткичтер учуучу органикалык кошулмалар болгондуктан айлана-чөйрөгө зыяндуу.
10. Денситометрде көрсөтүлгөн тыгыздык маалыматтары үчүн өлчөө бирдиги кандай?Оптикалык тыгыздыктын бирдиктери жок. Денситометр жарыктын көлөмүн ченеп, жарыктын чагылдырылган же басып чыгарылган бетинен өткөрүлөт. Денситометрге туташтырылган фотоэлектрдик көз чагылган же өткөн жарыктын пайызын тыгыздыктын маанисине айландыра алат.
11. Тыгыздуулукка кандай факторлор таасир этет?Экранды басып чыгарууда тыгыздыктын маанилерине таасир этүүчү өзгөрмөлөр негизинен сыя пленкасынын калыңдыгы, түсү, пигмент бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана саны жана субстраттын түсү болуп саналат. Оптикалык тыгыздык негизинен сыя пленкасынын тунук эместиги жана калыңдыгы менен аныкталат, ал өз кезегинде пигмент бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана саны жана алардын жарыкты сиңирүү жана чачыроо касиеттерине таасир этет.
12. Дайн деңгээли деген эмне?Dyne / см беттик чыңалуу өлчөө үчүн колдонулган бирдиги болуп саналат. Бул чыңалуу белгилүү бир суюктуктун (беттик чыңалуу) же катуу заттын (беттик энергиянын) молекулалар аралык тартылуусунан келип чыгат. Практикалык максаттар үчүн биз адатта бул параметрди dyne деңгээл деп атайбыз. Белгилүү бир субстраттын дин деңгээли же беттик энергиясы анын нымдуулугун жана сыянын адгезиясын билдирет. Беттик энергия заттын физикалык касиети. Басып чыгарууда колдонулган көптөгөн пленкалар жана субстраттар 31 дин/см полиэтилен жана 29 дин/см полипропилен сыяктуу басып чыгаруу деңгээли төмөн, ошондуктан атайын дарылоону талап кылат. Туура дарылоо кээ бир субстраттардын dyne даражасын жогорулатуу мүмкүн, бирок убактылуу гана. Басып чыгарууга даяр болгондо, субстраттын dyne деңгээлине таасир этүүчү башка факторлор бар, мисалы: дарылоонун убактысы жана саны, сактоо шарттары, чөйрөнүн нымдуулугу жана чаңдын деңгээли. Дина деңгээли убакыттын өтүшү менен өзгөрүшү мүмкүн болгондуктан, принтерлердин көбү басып чыгаруудан мурун бул тасмаларды тазалоо же кайра иштетүү зарыл деп эсептешет.
13. Жалын менен дарылоо кандай жүргүзүлөт?Пластмассалар табиятынан көзөнөктүү эмес жана инерттүү бетке ээ (беттин энергиясы төмөн). Жалын менен дарылоо - бул субстраттын бетинин dyne деңгээлин жогорулатуу үчүн пластмассаларды алдын ала тазалоо ыкмасы. Бул ыкма желим бөтөлкөлөрдү басып чыгаруу тармагынан тышкары, автомобиль жана пленканы кайра иштетүү өнөр жайында да кеңири колдонулат. Жалын менен дарылоо жер үстүндөгү энергияны гана көбөйтпөстөн, беттин булганышын да жок кылат. Жалын менен дарылоо бир катар татаал физикалык жана химиялык реакцияларды камтыйт. Жалын менен дарылоонун физикалык механизми – бул жогорку температурадагы жалын энергияны субстраттын бетиндеги майга жана кирлерге өткөрүп, аларды жылуулук астында бууланып, тазалоочу ролду ойнойт; жана анын химиялык механизми жалында күчтүү кычкылдандыруучу касиетке ээ болгон көп сандагы иондорду камтыйт. Жогорку температурада ал иштетилген объекттин бети менен реакцияга кирип, тазалануучу объекттин бетинде заряддалган полярдык функционалдык топтордун катмарын пайда кылат, бул анын беттик энергиясын жогорулатат жана ошону менен суюктуктарды сиңирүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
14. Корона дарылоо деген эмне?Корона разряды dyne деңгээлин жогорулатуунун дагы бир жолу. медиа роликке жогорку чыңалуу колдонуу менен, курчап турган аба иондоштурулган болот. Субстрат бул иондоштурулган аймактан өткөндө материалдын бетиндеги молекулалык байланыштар үзүлөт. Бул ыкма көбүнчө жука пленкалуу материалдарды ротациялык басып чыгарууда колдонулат.
15. Пластификатор сыянын ПВХга жабышуусуна кандай таасир этет?Пластификатор - бул басылган материалдарды жумшак жана ийкемдүү кылуучу химиялык зат. Бул PVC (поливинилхлорид) көп колдонулат. Ийкемдүү ПВХ же башка пластмассаларга кошулуучу пластификатордун түрү жана өлчөмү, негизинен, адамдардын басылган материалдын механикалык, жылуулук таркатылышы жана электрдик касиеттерине болгон талаптарына жараша болот. Пластификаторлор субстраттын бетине көчүп, сыянын адгезиясына таасир этиши мүмкүн. Субстрат бетинде калган пластификаторлор субстраттын беттик энергиясын азайтуучу булгоочу болуп саналат. Бетинде булгоочу заттар канчалык көп болсо, беттик энергия ошончолук төмөн болуп, сыяга ошончолук аз адгезия болот. Мунун алдын алуу үчүн, алардын басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн, басып чыгаруудан мурун субстраттарды жумшак тазалоочу эриткич менен тазаласа болот.
16. Айыктыруу үчүн канча лампа керек?Сыя системасы жана субстраттын түрү ар кандай болсо да, жалпысынан бир лампаны айыктыруу системасы жетиштүү. Албетте, эгерде сизде жетиштүү бюджет болсо, айыктыруу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн кош лампалуу айыктыруу бирдигин тандай аласыз. Эки айыктыруучу лампа бирден жакшыраак болушунун себеби, кош лампа системасы ошол эле конвейердин ылдамдыгы жана параметр орнотуулары менен субстратка көбүрөөк энергия бере алат. Биз карап чыгышыбыз керек болгон негизги маселелердин бири - айыктыруу бирдиги басылган сыяны кадимки ылдамдыкта кургата алабы?
17. Сыянын илешкектүүлүгү басып чыгарууга кандай таасир этет?Көпчүлүк боёктор тиксотроптук болуп саналат, бул алардын илешкектүүлүгү жылуу, убакыт жана температура менен өзгөрөт. Мындан тышкары, кесүү ылдамдыгы канчалык жогору болсо, сыянын илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот; чөйрөнүн температурасы канчалык жогору болсо, сыянын жылдык илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот. Экрандык басып чыгаруу сыялары көбүнчө басма прессте жакшы натыйжаларга жетишет, бирок кээде басмакананын орнотууларына жана басмага чейинки тууралоолорго жараша басып чыгарууда көйгөйлөр пайда болот. Басма машинадагы сыянын илешкектүүлүгү анын картриджиндеги илешкектүүлүгүнөн да айырмаланат. Сыя өндүрүүчүлөрү өз продукциялары үчүн белгилүү бир илешкектүүлүк диапазонун белгилешет. Өтө ичке же өтө төмөн илешкектүүлүккө ээ болгон сыялар үчүн колдонуучулар коюулагычтарды тийиштүү түрдө кошо алышат; өтө коюу же өтө жогорку илешкектүүлүккө ээ сыялар үчүн колдонуучулар эриткичтерди кошо алышат. Мындан тышкары, сиз ошондой эле продукт маалымат үчүн сыя берүүчү менен байланыша аласыз.
18. Ультрафиолет боёктордун туруктуулугуна же жарактуулук мөөнөтүнө кандай факторлор таасир этет?Сыялардын туруктуулугуна таасир этүүчү маанилүү фактор сыяны сактоо болуп саналат. Ультрафиолет сыялар, адатта, металл сыя картридждеринде эмес, пластикалык сыя картридждерде сакталат, анткени пластикалык идиштер сыя бети менен контейнердин капкагынын ортосунда белгилүү бир аба боштугун камсыздай турган кычкылтек өткөрүмдүүлүктүн белгилүү бир даражасына ээ. Бул аба боштугу - өзгөчө абадагы кычкылтек - сыянын эрте кайчылаш байланышын азайтууга жардам берет. Таңгактан тышкары, сыя контейнеринин температурасы да алардын туруктуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү. Жогорку температуралар эрте реакцияларды жана боёктордун кайчылашуусуна алып келиши мүмкүн. Түпнуска сыя формуласына оңдоолор ошондой эле сыянын текченин туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн. Кошумчалар, өзгөчө катализаторлор жана фотоинициаторлор сыянын сактоо мөөнөтүн кыскартат.
19. Формадагы этикеткалоо (IML) менен формадагы жасалгалоо (IMD) ортосунда кандай айырма бар?Формадагы этикеткалоо жана формадагы жасалгалоо негизинен бир эле нерсени билдирет, башкача айтканда, формага этикетка же декоративдик пленка (алдын ала даярдалган же жок) салынып, эриген пластмасса бөлүк пайда болуп жатканда аны колдойт. Биринчисинде колдонулган этикеткалар гравюр, офсеттик, флексографиялык же экрандуу басып чыгаруу сыяктуу ар кандай басып чыгаруу технологияларын колдонуу менен өндүрүлөт. Бул этикеткалар, адатта, материалдын үстүнкү бетине гана басылып чыгарылат, ал эми басылбаган жагы инъекциялык калыпка туташтырылган. Көк жасалгасы көбүнчө бышык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат жана адатта тунук пленканын экинчи бетине басылган. Формадагы жасалгалар көбүнчө экран принтеринин жардамы менен басылып чыгат жана колдонулган пленкалар жана UV сыялар инъекциялык калыпка шайкеш келиши керек.
20. Азот менен айыктыруучу бирдик түстүү УК боёкторду айыктыруу үчүн колдонулса эмне болот?Басма продукцияларды айыктыруу үчүн азотту колдонгон айыктыруу системалары он жылдан ашык убакыттан бери иштеп келе жатат. Бул системалар негизинен текстиль жана мембраналык өчүргүчтөрдү айыктыруу процессинде колдонулат. Кычкылтектин ордуна азот колдонулат, анткени кычкылтек боёктордун айыгуусуна тоскоол болот. Бирок бул системалардагы лампалардын жарыгы өтө чектелгендиктен, алар пигменттерди же түстүү боёкторду айыктырууда анча эффективдүү эмес.
Посттун убактысы: 24-окт.2024
