1. Сыя ашыкча кургаганда эмне болот?Сыя бети өтө көп ультрафиолет нурларына дуушар болгондо, ал барган сайын катууланып баратат деген теория бар. Адамдар бул катууланган сыя пленкасына дагы бир сыя басып чыгарып, экинчи жолу кургатканда, үстүнкү жана астыңкы сыя катмарларынын ортосундагы адгезия өтө начарлайт.
Дагы бир теория боюнча, ашыкча кургатуу сыя бетинде фотокычкылданууга алып келет. Фотокычкылдануу сыя пленкасынын бетиндеги химиялык байланыштарды бузат. Эгерде сыя пленкасынын бетиндеги молекулярдык байланыштар бузулса же бузулса, анын жана башка сыя катмарынын ортосундагы адгезия азаят. Ашыкча кургатылган сыя пленкалары анча ийкемдүү эмес, ошондой эле бетинин морт болушуна да дуушар болот.
2. Эмне үчүн кээ бир ультрафиолет сыялары башкаларга караганда тезирээк кургайт?Ультрафиолет сыялары, адатта, белгилүү бир субстраттардын мүнөздөмөлөрүнө жана белгилүү бир колдонмолордун атайын талаптарына ылайык түзүлөт. Химиялык көз караштан алганда, сыя канчалык тез кургаса, кургагандан кийин анын ийкемдүүлүгү ошончолук начарлайт. Сиз элестеткендей, сыя кургаганда, сыя молекулалары кайчылаш байланыш реакцияларына дуушар болот. Эгерде бул молекулалар көптөгөн бутактары бар көп сандагы молекулярдык чынжырларды түзсө, сыя тез кургайт, бирок өтө ийкемдүү болбойт; эгерде бул молекулалар бутактары жок аз сандагы молекулярдык чынжырларды түзсө, сыя жай кургашы мүмкүн, бирок сөзсүз түрдө абдан ийкемдүү болот. Көпчүлүк сыялар колдонуу талаптарына жараша иштелип чыккан. Мисалы, мембраналык которгучтарды өндүрүү үчүн иштелип чыккан сыялар үчүн кургатылган сыя пленкасы композиттик желимдер менен шайкеш келиши керек жана кийинки иштетүүгө, мисалы, калыпка кесүүгө жана рельеф жасоого ыңгайлаша тургандай ийкемдүү болушу керек.
Белгилей кетүүчү нерсе, сыяда колдонулган химиялык чийки зат субстраттын бети менен реакцияга кире албайт, болбосо ал жарака кетүүгө, сынууга же бөлүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет. Мындай сыялар, адатта, жай кургатышат. Карточкаларды же катуу пластик дисплей такталарын чыгаруу үчүн иштелип чыккан сыялар мындай жогорку ийкемдүүлүктү талап кылбайт жана колдонуу талаптарына жараша тез кургайт. Сыя тез же жай кургап жатабы, биз акыркы колдонуудан башташыбыз керек. Белгилей кетүүчү дагы бир маселе - бул кургатуу жабдуулары. Айрым сыялар тез кургашы мүмкүн, бирок кургатуу жабдууларынын натыйжалуулугунун төмөндүгүнөн улам, сыянын кургатуу ылдамдыгы жайлашы же толук кургабашы мүмкүн.
3. Эмне үчүн ультрафиолет сыясын колдонгондо поликарбонат (PC) пленкасы саргайып кетет?Поликарбонат толкун узундугу 320 нанометрден аз болгон ультрафиолет нурларына сезгич. Плёнканын бетинин саргайышы фотокычкылдануудан улам пайда болгон молекулярдык чынжырдын үзүлүшүнөн келип чыгат. Пластикалык молекулярдык байланыштар ультрафиолет нурунун энергиясын сиңирип, эркин радикалдарды пайда кылат. Бул эркин радикалдар абадагы кычкылтек менен реакцияга кирип, пластиктин көрүнүшүн жана физикалык касиеттерин өзгөртөт.
4. Поликарбонаттын бетинин саргайып кетишинен кантип качууга же жок кылууга болот?Эгерде поликарбонат пленкасына басып чыгаруу үчүн ультрафиолет сыясы колдонулса, анын бетинин саргайышын азайтууга болот, бирок аны толугу менен жок кылуу мүмкүн эмес. Темир же галлий кошулган кургатуучу лампаларды колдонуу бул саргайуунун пайда болушун натыйжалуу түрдө азайта алат. Бул лампалар поликарбонаттын бузулушун болтурбоо үчүн кыска толкундуу ультрафиолет нурларынын чыгышын азайтат. Мындан тышкары, ар бир сыя түсүн туура кургатуу субстраттын ультрафиолет нурларына дуушар болуу убактысын кыскартууга жана поликарбонат пленкасынын түсүнүн өзгөрүшүнө жол бербөөгө жардам берет.
5. Ультрафиолет чырактагы орнотуу параметрлери (дюймга ватт) менен радиометрдеги көрсөткүчтөрдүн (квадрат сантиметрге ватт же квадрат сантиметрге милливатт) ортосунда кандай байланыш бар?
Дюймга ватт - бул катуулантуучу лампанын кубаттуулук бирдиги, ал Ом мыйзамынан келип чыгат: вольт (чыңалуу) x ампер (ток) = ватт (кубат); ал эми чарчы сантиметрге ватт же чарчы сантиметрге милливатт радиометр катуулантуучу лампанын астынан өткөндө бирдик аянтка туура келген эң жогорку жарыктыкты (УК энергиясын) билдирет. Эң жогорку жарыктандыруу негизинен катуулантуучу лампанын кубаттуулугуна көз каранды. Эң жогорку жарыктыкты өлчөө үчүн ватт колдонуубуздун себеби, негизинен, ал катуулантуучу лампа тарабынан керектелген электр энергиясын билдирет. Катуулантуучу блок тарабынан алынган электр энергиясынын көлөмүнөн тышкары, эң жогорку жарыктандырууга таасир этүүчү башка факторлорго рефлектордун абалы жана геометриясы, катуулантуучу лампанын жашы жана катуулантуучу лампа менен катуулантуучу беттин ортосундагы аралык кирет.
6. Миллиджоул менен милливатттын ортосунда кандай айырма бар?Белгилүү бир убакыт аралыгында белгилүү бир бетке нурланган жалпы энергия, адатта, жалпак сантиметрге джоул же чарчы сантиметрге миллиджоул менен көрсөтүлөт. Бул негизинен конвейердик тасманын ылдамдыгына, кургатуучу лампалардын кубаттуулугуна, санына, жашына, абалына жана кургатуучу системадагы чагылдыргычтардын формасына жана абалына байланыштуу. Белгилүү бир бетке нурланган ультрафиолет энергиясынын же нурлануу энергиясынын кубаттуулугу негизинен ватт/чарчы сантиметр же милливатт/чарчы сантиметр менен көрсөтүлөт. Субстраттын бетине нурланган ультрафиолет энергиясы канчалык жогору болсо, сыя пленкасына ошончолук көп энергия кирет. Милливатт же миллиджоул болсун, аны радиометрдин толкун узундугуна сезгичтиги белгилүү бир талаптарга жооп бергенде гана өлчөөгө болот.
7. Ультрафиолет сыясынын туура кургашын кантип камсыздайбыз?Сыя пленкасы биринчи жолу айыктыруучу блоктон өткөндө анын айыгышы абдан маанилүү. Туура айыктыруу негиздин деформациясын, ашыкча айыгууну, кайра нымдалууну жана жетишсиз айыгууну азайтып, сыя менен кумдун же каптамалардын ортосундагы адгезияны оптималдаштырышы мүмкүн. Экран басып чыгаруу заводдору өндүрүш башталганга чейин өндүрүш параметрлерин аныкташы керек. Ультрафиолет сыясынын айыктыруу эффективдүүлүгүн текшерүү үчүн, биз негиз тарабынан уруксат берилген эң төмөнкү ылдамдыкта басып чыгара башташыбыз жана алдын ала басылган үлгүлөрдү айыктыра алабыз. Андан кийин, айыктыруучу лампанын кубаттуулугун сыя өндүрүүчүсү көрсөткөн мааниге коюңуз. Кара жана ак сыяктуу айыктырууга оңой болбогон түстөр менен иштегенде, биз айыктыруучу лампанын параметрлерин да тиешелүү түрдө жогорулата алабыз. Басылган барак муздагандан кийин, сыя пленкасынын адгезиясын аныктоо үчүн эки тараптуу көлөкө ыкмасын колдонсок болот. Эгерде үлгү сыноодон оңой өтө алса, кагаз конвейеринин ылдамдыгын мүнөтүнө 10 футка көбөйтүүгө болот, андан кийин сыя пленкасы негизге жабышуусун жоготконго чейин басып чыгаруу жана сыноо жүргүзүүгө болот, ал эми конвейердик тасманын ылдамдыгы жана бул учурда катуулантуучу лампанын параметрлери жазылат. Андан кийин, конвейердик тасманын ылдамдыгын сыя системасынын мүнөздөмөлөрүнө же сыя жеткирүүчүнүн сунуштарына ылайык 20-30% га азайтууга болот.
8. Эгерде түстөр бири-бирине дал келбесе, ашыкча кургап кетүүдөн кооптонушум керекпи?Ашыкча катуулануу сыя пленкасынын бети өтө көп ультрафиолет нурун сиңирип алганда пайда болот. Эгерде бул көйгөй өз убагында аныкталып, чечилбесе, сыя пленкасынын бети барган сайын катууланып баратат. Албетте, түстөрдү ашыкча басып чыгарбасак, бул көйгөй жөнүндө өтө көп тынчсызданбайбыз. Бирок, дагы бир маанилүү факторду, башкача айтканда, басылып жаткан пленканы же субстратты эске алышыбыз керек. Ультрафиолет нуру көпчүлүк субстрат беттерине жана белгилүү бир толкун узундугундагы ультрафиолет нуруна сезгич болгон кээ бир пластиктерге таасир этиши мүмкүн. Бул белгилүү бир толкун узундуктарына сезгичтик абадагы кычкылтек менен айкалышып, пластик бетинин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Субстрат бетиндеги молекулярдык байланыштар үзүлүп, ультрафиолет сыясы менен субстраттын ортосундагы адгезия бузулушуна алып келиши мүмкүн. Субстрат бетинин функциясынын бузулушу акырындык менен жүрүүчү процесс жана ал алган ультрафиолет нурунун энергиясына түздөн-түз байланыштуу.
9. Ультрафиолет сыясы жашыл сыябы? Эмне үчүн?Эриткич негизиндеги сыялар менен салыштырганда, ультрафиолет сыялары чындыгында экологиялык жактан таза. Ультрафиолет нурлары менен айыктырылуучу сыялар 100% катуу болуп калышы мүмкүн, бул сыянын бардык компоненттери акыркы сыя пленкасына айланат дегенди билдирет.
Ал эми эриткич негизиндеги сыялар сыя пленкасы кургаганда атмосферага эриткичтерди бөлүп чыгарат. Эриткичтер учуучу органикалык кошулмалар болгондуктан, алар айлана-чөйрөгө зыяндуу.
10. Денситометрде көрсөтүлгөн тыгыздык маалыматтарынын өлчөө бирдиги кайсы?Оптикалык тыгыздыктын бирдиктери жок. Денситометр басылган беттен чагылган же өткөн жарыктын көлөмүн өлчөйт. Денситометрге туташтырылган фотоэлектрдик көз чагылган же өткөн жарыктын пайызын тыгыздыктын маанисине айландыра алат.
11. Тыгыздыкка кандай факторлор таасир этет?Трафареттик басып чыгарууда тыгыздыктын маанилерине таасир этүүчү өзгөрмөлөр негизинен сыя пленкасынын калыңдыгы, түсү, пигмент бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана саны, ошондой эле субстраттын түсү болуп саналат. Оптикалык тыгыздык негизинен сыя пленкасынын тунуктугу жана калыңдыгы менен аныкталат, ал өз кезегинде пигмент бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана санына, ошондой эле алардын жарыкты сиңирүү жана чачыратуу касиеттерине таасир этет.
12. Дин деңгээли деген эмне?Дин/см – беттик чыңалууну өлчөө үчүн колдонулган бирдик. Бул чыңалуу белгилүү бир суюктуктун (беттик чыңалуу) же катуу заттын (беттик энергия) молекулалар аралык тартылуусунан келип чыгат. Практикалык максаттарда биз бул параметрди көбүнчө дин деңгээли деп атайбыз. Дин деңгээли же белгилүү бир субстраттын беттик энергиясы анын нымдалышын жана сыянын адгезиясын билдирет. Беттик энергия – бул заттын физикалык касиети. Басып чыгарууда колдонулган көптөгөн пленкалар жана субстраттар 31 дин/см полиэтилен жана 29 дин/см полипропилен сыяктуу басып чыгаруу деңгээли төмөн, ошондуктан атайын иштетүүнү талап кылат. Туура иштетүү кээ бир субстраттардын дин деңгээлин жогорулатышы мүмкүн, бирок убактылуу гана. Басып чыгарууга даяр болгондо, субстраттын дин деңгээлине таасир этүүчү башка факторлор да бар, мисалы: иштетүү убактысы жана саны, сактоо шарттары, айлана-чөйрөнүн нымдуулугу жана чаң деңгээли. Дин деңгээли убакыттын өтүшү менен өзгөрүшү мүмкүн болгондуктан, көпчүлүк принтерлер басып чыгаруудан мурун бул пленкаларды иштетүү же кайра иштетүү зарыл деп эсептешет.
13. Жалын менен иштетүү кандайча жүргүзүлөт?Пластмассалар табиятынан тешиксиз жана инерттүү бетке (төмөнкү беттик энергия) ээ. Жалын менен иштетүү - бул субстраттын бетинин дин деңгээлин жогорулатуу үчүн пластмассаларды алдын ала иштетүү ыкмасы. Пластик бөтөлкөлөрдү басып чыгаруу тармагынан тышкары, бул ыкма автомобиль жана пленка иштетүү өнөр жайларында да кеңири колдонулат. Жалын менен иштетүү беттик энергияны гана жогорулатпастан, беттик булганууну да жок кылат. Жалын менен иштетүү бир катар татаал физикалык жана химиялык реакцияларды камтыйт. Жалын менен иштетүүнүн физикалык механизми, жогорку температурадагы жалын энергияны субстраттын бетиндеги майга жана кошулмаларга өткөрүп, алардын ысыкта бууланып, тазалоочу ролду ойношуна алып келет; жана анын химиялык механизми, жалындын курамында күчтүү кычкылдандыруучу касиетке ээ болгон көп сандагы иондор бар. Жогорку температурада ал иштетилген объектинин бети менен реакцияга кирип, иштетилген объектинин бетинде заряддалган полярдык функционалдык топтордун катмарын пайда кылат, бул анын беттик энергиясын жогорулатат жана ошону менен суюктуктарды сиңирүү жөндөмүн жогорулатат.
14. Коронавирусту дарылоо деген эмне?Корона разряды - дин деңгээлин жогорулатуунун дагы бир жолу. Медиа роликке жогорку чыңалуу берүү менен, айланадагы аба иондоштурулат. Субстрат бул иондоштурулган аймактан өткөндө, материалдын бетиндеги молекулярдык байланыштар үзүлөт. Бул ыкма көбүнчө жука пленкалуу материалдарды айланма басып чыгарууда колдонулат.
15. Пластификатор ПВХга сыянын жабышуусуна кандай таасир этет?Пластификатор - басылган материалдарды жумшак жана ийкемдүү кылуучу химиялык зат. Ал ПВХда (поливинилхлорид) кеңири колдонулат. Ийкемдүү ПВХга же башка пластмассаларга кошулган пластификатордун түрү жана көлөмү негизинен адамдардын басылган материалдын механикалык, жылуулукту бөлүп чыгаруу жана электрдик касиеттерине болгон талаптарына жараша болот. Пластификаторлор субстраттын бетине өтүп, сыянын адгезиясына таасир этүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Субстраттын бетинде калган пластификаторлор субстраттын беттик энергиясын азайтуучу булгоочу зат болуп саналат. Бетинде канчалык көп булгоочу заттар болсо, беттик энергия ошончолук аз болот жана сыяга адгезиясы ошончолук аз болот. Мунун алдын алуу үчүн, басып чыгаруудан мурун субстраттарды жумшак тазалоочу эриткич менен тазалап, алардын басып чыгаруу мүмкүнчүлүгүн жакшыртууга болот.
16. Катуулоо үчүн канча лампа керек?Сыя системасы жана субстраттын түрү ар кандай болгону менен, жалпысынан алганда, бир лампа менен кургатуу системасы жетиштүү. Албетте, эгер сизде жетиштүү бюджет болсо, кургатуу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн кош лампалуу кургатуу блогун тандай аласыз. Эки кургатуу лампасы бирден жакшыраак болушунун себеби, кош лампалуу система бирдей конвейер ылдамдыгында жана параметрлердин жөндөөлөрүндө субстратка көбүрөөк энергия бере алат. Биз эске алышыбыз керек болгон негизги маселелердин бири - кургатуу блогу басылган сыяны кадимки ылдамдыкта кургата алабы же жокпу.
17. Сиянын илешкектиги басып чыгарууга кандай таасир этет?Көпчүлүк сыялар тиксотроптук мүнөзгө ээ, башкача айтканда, алардын илешкектүүлүгү жылышууга, убакытка жана температурага жараша өзгөрөт. Мындан тышкары, жылышуу ылдамдыгы канчалык жогору болсо, сыянын илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот; айлана-чөйрөнүн температурасы канчалык жогору болсо, сыянын жылдык илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот. Экрандык басып чыгаруу сыялары басма станокторунда жалпысынан жакшы натыйжаларга жетишет, бирок кээде басма станоктун жөндөөлөрүнө жана басмага чейинки жөндөөлөргө жараша басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү менен көйгөйлөр жаралат. Басма станокторундагы сыянын илешкектүүлүгү сыя картриджиндеги илешкектүүлүгүнөн да айырмаланат. Сыя өндүрүүчүлөр өз продукциялары үчүн белгилүү бир илешкектүүлүк диапазонун белгилешет. Өтө суюк же өтө төмөн илешкектүү сыялар үчүн колдонуучулар коюулатуучуларды тиешелүү түрдө кошо алышат; өтө коюу же өтө жогорку илешкектүү сыялар үчүн колдонуучулар суюлтуучуларды да кошо алышат. Мындан тышкары, продукт жөнүндө маалымат алуу үчүн сыя жеткирүүчүгө кайрылсаңыз болот.
18. Ультрафиолет сыяларынын туруктуулугуна же сактоо мөөнөтүнө кандай факторлор таасир этет?Сыялардын туруктуулугуна таасир этүүчү маанилүү фактор - бул сыянын сакталышы. Ультрафиолет сыялары, адатта, металл сыя картридждеринин ордуна пластик сыя картридждеринде сакталат, анткени пластик идиштер белгилүү бир деңгээлде кычкылтек өткөрүмдүүлүгүнө ээ, бул сыя бети менен идиштин капкагынын ортосунда белгилүү бир аба боштугунун болушун камсыздай алат. Бул аба боштугу, айрыкча абадагы кычкылтек, сыянын эрте кайчылаш байланышын азайтууга жардам берет. Таңгактоодон тышкары, сыя идишинин температурасы алардын туруктуулугун сактоо үчүн да абдан маанилүү. Жогорку температуралар эрте реакцияларга жана сыялардын кайчылаш байланышына алып келиши мүмкүн. Баштапкы сыя формуласына өзгөртүүлөр сыянын текче туруктуулугуна да таасир этиши мүмкүн. Кошулмалар, айрыкча катализаторлор жана фотоинициаторлор, сыянын сактоо мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн.
19. Калыпка куюлган этикеткалоо (IML) менен калыпка куюлган кооздоонун (IMD) ортосунда кандай айырма бар?Калыптагы этикеткалоо жана калыптагы жасалгалоо негизинен бир эле нерсени билдирет, башкача айтканда, калыпка этикетка же декоративдик пленка (алдын ала жасалганбы же жокпу) салынат жана эритилген пластик тетик калыпка салынып жатканда аны кармап турат. Мурункусунда колдонулган этикеткалар ар кандай басып чыгаруу технологияларын, мисалы, гравюралык, офсеттик, флексографиялык же трафареттик басып чыгарууну колдонуу менен чыгарылат. Бул этикеткалар, адатта, материалдын үстүнкү бетине гана басылып чыгарылат, ал эми басылбаган тарабы куюучу калыпка туташтырылган. Калыптагы жасалгалоо көбүнчө бышык тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат жана адатта тунук пленканын экинчи бетине басылып чыгарылат. Калыптагы жасалгалоо, адатта, трафареттик принтерди колдонуу менен басылып чыгарылат жана колдонулган пленкалар жана ультрафиолет сыялары куюучу калыпка шайкеш келиши керек.
20. Эгерде түстүү ультрафиолет сыяларын айыктыруу үчүн азот менен айыктыруучу түзүлүш колдонулса, эмне болот?Басма продукцияларын айыктыруу үчүн азотту колдонгон айыктыруу системалары он жылдан ашык убакыттан бери бар. Бул системалар негизинен текстиль жана мембраналык өчүргүчтөрдү айыктыруу процессинде колдонулат. Кычкылтектин ордуна азот колдонулат, анткени кычкылтек сыялардын айыгышына тоскоол болот. Бирок, бул системалардагы лампалардан чыккан жарык өтө чектелүү болгондуктан, алар пигменттерди же түстүү сыяларды айыктырууда анчалык натыйжалуу эмес.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 24-октябры
